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NEUMÁTICA INDUSTRIAL

NEUMÁTICA INDUSTRIAL

Duración : 90 Horas
Modalidad : distancia

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Conocer:
  • Los procesos existentes en la industria para la generación y almacenamiento del aire comprimido.
  • Los métodos existentes para la depuración del aire comprimido y su distribución por la planta.
  • Los actuadores básicos que se encuentran en las aplicaciones neumáticas, comprendiendo las posibilidades que ofrece la neumática en un sistema automático.
  • Las diferentes válvulas para el control de los actuadores (desde un simple control direccional hasta las técnicas de regulación).
  • Los métodos de diseño de aplicaciones neumáticas mediante el estudio de diferentes aplicaciones y casos prácticos, para conocer el funcionamiento de un dispositivo, localizar funcionamientos anómalos y tener criterio suficiente para establecer las acciones de mantenimiento más adecuadas.


 

1.   Introducción.
         1.1    La evolución en la técnica del aire comprimido
1.2    Propiedades del aire comprimido
1.3    Rentabilidad de los equipos neumáticos
1.4    Fundamentos físicos
         1.4.1    El aire es compresible
         1.4.2    El volumen del aire varía en función de la temperatura
         1.4.3    Ecuación de estado de los gases
 
2.   Producción del aire comprimido
         2.1    Generadores
                  Anexo: Gases Neumáticos
         2.2    Tipos de compresores
         2.2.1    Compresores de émbolo
2.2.2    Turbocompresores
2.3    Elección del compresor. Compresores alternativos.
         2.3.1.  Caudal
         2.3.2    Presión
         2.3.3    Accionamiento
         2.3.4.  Regulación
         2.3.5    Refrigeración
         2.3.6    Lugar de emplazamiento
         2.3.7    Acumulador de aire comprimido
 
3    Distribución del aire comprimido
3.1    Dimensionado de las tuberías
3.2    Tendido de la red
3.3    Material de tuberías
         3.3.1    Tuberías principales
         3.3.2    Derivaciones hacia los receptores
3.4    Uniones
3.4.1    Racores para tubos
3.4.2    Acoplamientos
3.4.3    Racores para tubos flexibles
 
4    Preparación del aire comprimido
4.1    Impurezas
4.2    Filtro de aire comprimido con regulador de presión
                  Anexo: Acondicionamiento del aire comprimido
4.2.1    Filtro finísimo de aire comprimido
4.3    Reguladores de presión
4.3.1    Regulador de presión con orificio de escape
4.3.2    Regulador de presión sin orificio de escape
4.4    Lubricador de aire comprimido
4.4.1    Funcionamiento de un lubricador
4.5    Unidad de mantenimiento
4.5.1    Conservación de las unidades de mantenimiento
4.5.2    Caudal en las unidades de mantenimiento
 
5    Elementos neumáticos de trabajo
5.1    Elementos neumáticos de movimiento rectilíneo (cilindros neumáticos)
5.1.1    Cilindros de simple efecto
5.1.2    Cilindros de doble efecto
5.1.3    Cilindros de doble efecto, en ejecución especial
5.1.4    Ejecuciones especiales de cilindros
5.2    Fijaciones
5.3    Constitución de los cilindros
5.4    Cálculos de cilindros
                  Anexo: Tipos de cilindros hidráulicos. Actuadores
5.4.1    Fuerza del émbolo
5.4.2    Longitud de carrera
5.4.3    Velocidad del émbolo
5.4.4    Consumo de aire
5.5    Elementos neumáticos con movimiento giratorio
 
6    Componentes
6.1    Unidad de avance autónoma
6.2    Sistemas neumático-hidráulicos
6.2.1    Convertidores de presión
6.2.2    Multiplicador de presión
6.2.3    Unidades de avance óleo-neumáticas
6.2.4    Unidades de avance óleo-neumáticas con movimiento giratorio
6.2.5    Unidades de avance con accionamiento de desatasco
6.3    Alimentadores rítmicos
6.4    Plato divisor
6.5    Mordaza neumática
6.6    Mesa de deslizamiento sobre colchón de aire
 
7    Válvulas
7.1    Generalidades –
                  Anexo: Diagramas básicos y sistemas. Simbología neumática
7.2    Válvulas distribuidoras
7.2.1    Representación esquemática de las válvulas
7.2.2    Accionamientos de válvulas
7.2.3    Características de construcción de válvulas distribuidoras
7.2.4    Válvulas de asiento Electroválvulas
7.2.5    Válvulas de corredera
7.2.6    Caudal de válvulas
7.3    Válvulas de bloqueo
7.3.1    Válvula antirretorno
7.3.2    Válvula selectora de circuito
7.3.3    Válvula antirretorno y de estrangulación
7.3.4    Válvula de escape rápido
7.3.5    Válvula de simultaneidad
7.4    Reguladores de presión
7.4.1    Válvula de regulación de presión
7.4.2    Válvula limitadora de presión
7.4.3 Válvula de secuencia
7.5    Válvulas de caudal
7.6    Válvulas de cierre
7.7    Válvulas combinadas
7.8    Programador
 
 
8    Captadores de posición sin contacto- Sensores neumáticos.
8.1    Detector de paso (barrera de aire)
8.2    Detector de proximidad (detector réflex)
8.3    Detector por obturación de fuga. PLC's en la neumática
8.4    Amplificador de presión (de una etapa)
 
9    Convertidor de señal neumático-eléctrico
9.1    Convertidor de señal
9.2    Contactor neumático
 
10 Esquemas básicos
10.1 Mando de un cilindro de simple efecto
10.2 Mando de un cilindro de doble efecto
10.3 Mando con selector de circuito
10.4 Regulación de la velocidad en cilindros de simple efecto
10.5 Regulación de la velocidad en cilindros de doble efecto
10.6 Aumento de la velocidad en cilindros de simple y doble efecto
10.7 Mando con una válvula de simultaneidad
10.8 Mando indirecto de un cilindro de simple efecto
 
11 Ejemplos prácticos
11.1 Ejercicio: Sujeción de piezas
11.2 Ejercicio: Distribución de cajas
11.3 Ejercicio: Accionamiento de una válvula dosificadora
11.4 Ejercicio: Accionamiento de una cuchara de colada
11.5 Ejercicio: Remachado de placas
11.6 Ejercicio: Distribución de bolas de un cargador por gravedad
11.7 Ejercicio: Dispositivo para pegar piezas de plástico
11.8 Ejercicio: Estampado de reglas de cálculo
11.9 Ejercicio: Control de tapas para vasos de requesón
11.10 Ejercicio: Apilado de tableros de madera
         Anexo: Dispositivos de Control y Medida de la Presión
 
 
 

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